Die Produktionslinie zum Waschen, Trocknen, Füllen und Stoppen von Fläschchenflüssigkeiten besteht aus der vertikalen Ultraschallflaschenwaschmaschine, dem Sterilisationsofen für die Heißluftzirkulation im Tunnel und der Füllstopfenmaschine für Fläschchenflüssigkeiten. Die Dreikomponentenmaschinen können auch unabhängig voneinander verwendet werden. Es ist für die Herstellung einer Durchstechflascheninjektion von 2 bis 25 ml geeignet und kann mehr als 20 Verfahren wie Sprühen und Wasserfüllen, raues Ultraschallwaschen, Waschen der Außenwand der Flasche, kontinuierliches Waschen der Innenwand der Flasche mit zweimaligem Umwälzwasser, primäres Blasen und Waschen des primären Frischwassers durchführen , kontinuierliches zweimaliges Blasen, Blasen der Außenwand der Flasche, Vorheizen, Trocknen, Sterilisieren, Entfernen von Pyrogen, Kühlen, Laden des vorderen Gases, Befüllen, Laden des hinteren Gases, Verschließen usw.

Mechanischer Handstopper

Die gesamte Linie verfügt über eine SPS-Hauptsteuerung, einen Frequenzumrichter und eine Touchscreen-Steuerungstechnologie mit stabilem und zuverlässigem Betrieb. Der Touchscreen kann die Laufdynamik jeder einzelnen Maschine, den Wasserdruck, den Luftdruck, den Winddruck und die Temperatur an jedem Kontrollpunkt anzeigen. Die Anzeige jedes Ein-Aus-Status und jeder Fehler, die Fehlerselbstdiagnose, die Fehleranalyse und die Beseitigung von Methoden ermöglichen eine automatische Steuerung während der gesamten Produktion. Die Produktionslinie ist mit einer automatischen Steuer- und Auswuchtvorrichtung mit drei Maschinen ausgestattet, um eine ausgewogene und zuverlässige Produktion zu gewährleisten.

Klemmflaschenvorrichtung

Eigenschaften

1 Die Flaschenwaschmaschine verwendet mechanische Hände zum Festklemmen der Flaschen, die für Fläschchen mit verschiedenen Spezifikationen geeignet sind.

2 Die Wasser-Gas-Sprühnadeln verwenden die Methode zum Einsetzen der Hubkolbenverfolgung zum Waschen von Flaschen, die sich durch einen hervorragenden Wascheffekt und Energieeinsparung auszeichnet. Es ist auch mit einer Vorrichtung ausgestattet, die ein Zittern des Nadelhalters verhindert, um die Genauigkeit des Einführens der Sprühnadel in die Flasche zu verbessern und das Auftreten eines Nadelbruchs zu verringern.

3 Die Wasser- und Gasleitungen sind vollständig von den Sprühnadeln trennbar, so dass eine Kreuzkontamination vermieden wird und die GMP-Anforderungen erfüllt werden.

Der Pufferblock wird vor der Flaschenzufuhrschraube der Flaschenwaschmaschine installiert, um die Schraube zu schützen und den Flaschenbruch zu verringern.

4 Die Flaschenentladung wird durch das integrierte importierte Synchronband realisiert, das mit dem Flaschendruckblock verbunden ist, um Ampullen zu befördern. Diese Struktur gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.

5 Der Ofen verwendet eine Heißluftumwälzheizung, um Temperatur- und Energieeinsparungen zu erzielen.

6 Der Ofen hat die Funktion, vor plötzlichem Ausschalten zu schützen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

7 Der Ofen kann mit einer Umwälzwasserkühlvorrichtung ausgestattet werden, die kein Windvolumen im Raum verbraucht und gleichzeitig das Risiko eines unausgeglichenen Differenzdrucks im Raum verringert und einen guten Kühleffekt erzielt.

8 Der Ofen kann mit dem automatischen Ausgleichs- und Regelsystem für Differenzdruck ausgestattet werden, um die Probleme der Abweichung im Hochtemperaturbereich zu verringern, die durch unausgeglichenen Differenzdruck in Raum und Ofen, Temperaturanstieg im Füllraum, Wasch- und Trockenraum und etc.

9 Der Ofen ist mit DOP-Inspektionsöffnungen ausgestattet (einschließlich Inspektionsöffnungen für Winddruck, Windgeschwindigkeit und Staubpartikel).

10 Der Kühlbereich im Ofen kann mit der Sterilisationsfunktion ausgestattet werden (selektiv für die FDA).

11 Das Backofengitterband kann mit Ultraschall- und CIP-Reinigungssystemen ausgestattet werden.

12 Der Ofenhohlraum kann einer allseitigen, mehrwinkligen Hochdruckwasserwäsche unterzogen werden.

13 Die Abfüllmaschine verwendet den horizontalen Synchronband-Flaschenfördermodus, der sich durch hohe Geschwindigkeit, genaue Flaschenverteilung und bequemes Austauschen von Teilen auszeichnet.

14 Die Förderebene, in der sich der Flaschenboden befindet, hat einen bestimmten Abstand zum Arbeitstisch, um den Durchgang der 100-Grad-Laminarströmung zu fördern und eine turbulente Strömung verschmutzter flüssiger Arzneimittel zu vermeiden.

15 Der Stopp-Teil der Füllmaschine übernimmt die horizontale Stoppelförderung und die horizontale Absaugung der runden Scheibenstopps, die durch bequeme Beobachtung, einfache Zuführung und Hochgeschwindigkeits-Stoppelförderung gekennzeichnet sind.

16 Die Abfüllmaschine kann mit Keramikpumpe, Edelstahlpumpe und Schlauchpumpe ausgestattet werden.

17 Die Abfüllmaschine hat die Funktion, dass keine Flasche gefüllt wird und keine Flasche angehalten wird.

18 Die Abfüllmaschine kann mit dem Servofüllsystem ausgestattet werden. (Delta, Mitsubishi, Schneider)

Fläschchen E-Liquid Filling Stoppering Capping Produktionslinie

Je nach Kundenwunsch kann es auch mit Folgendem ausgestattet werden:

  • Kontrollsystem von Marken wie Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta usw.;
  • Wasserdruck, Luftdruck, Wassertemperatur, Ultraschallstärke, Staubpartikel und Windgeschwindigkeit Online-Inspektions-, Alarm-, Aufzeichnungs- und Drucksysteme;
  • ORABS, CRABS, aseptisches Isolatorsystem.

Maschine bestehen aus

Waschmaschine
Tunnelofen
Füll- und Verschlussmaschine
VerschließmaschineLichtinspektionsmaschine
Beschriftungsmaschine

Produktionskapazität

Fülldosis 2 ml 12000 (bts / h) (die Beschaffungskapazität hat niedrige Geschwindigkeit, mittlere Geschwindigkeit und hohe Geschwindigkeit, kann gemäß URS angepasst werden)

Charakteristisch

  • Äußeres Merkmal: Außenmaterial ist Edelstahl, matt poliert. Die ganze Linie sieht gut aus und ist leicht zu reinigen. Es entspricht den GMP-Vorschriften und kann für mehrere Flaschenspezifikationen geeignet sein.
  • Strukturmerkmal: Wasserfüllung → Grobwaschung der Ultraschallwelle → Zirkulationswasser → Zirkulationswasser + Sprühen von WFI → Druckluft → WFI → Druckluft + Sprühen von Druckluft → Vorheizen des Tunnelofens → Hochtemperatursterilisation → Kühlen → Flaschenzufuhr → Befüllen → Verschließen → ( Gefriertrockner → Kappenzugabe) → Kappenversiegelung → Kennzeichnung → zum nächsten Vorgang
  • Fülldosierungsmerkmal: kein Tropfen, kein Formen und kein Spucken.
  • Lauffunktion: stabiler Lauf, geräuscharmes, präzises Befüllen, geringer Energieverbrauch, geringes Flaschenbruchverhältnis, hochqualifiziertes Produktverhältnis.
  • Leistungsmerkmal: Die gesamte Linie kann eine einzelne Maschine oder eine Verriegelungssteuerung steuern. Wasser und Luft der Waschmaschine sorgen für Wascheffekt; Tunnelofen hohe Temperatur sorgen für die Entfernung von Pyrogen; Servomotor sorgt für Füllgenauigkeit, 10-Kopf-Verschließmaschine sorgt für Dichtwirkung; Die pneumatische Codierung der Etikettiermaschine gewährleistet die Etikettiergeschwindigkeit.
  • GMP-Anforderungen einhalten. Das Kontaktteil besteht aus SUS 316L und Silikonkautschuk, der leicht zu reinigen und zu sterilisieren ist und keine Verunreinigungen aufweist.